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布袋除尘器滤袋及袋笼选择注意事项

2019-03-10 16:43:57
 

1)滤袋的选择:电厂烟气温度一般运行在120任60℃,适合在这种温度段使用的只有Nomex(亚酞胺).PPS(聚苯硫醚).P84(聚酸亚按)。Nomex化学性能较后2种差,都不选用。P84(或聚四氟乙稀)适宜高过200℃使用,而价格贵得多,电厂一般选择PPS,其性能较好,耐酸、碱较优,耐高温也较好,抗拉、抗磨、抗折较好,但其抗氧化性能较差,所以运行中要防止高含氧量运行。值得注意的是:其理化特性表明连续使用温度190℃,瞬时温度220℃,

这种指标是在试验室做出的数据,试验条件与实际条件有一定差距,目前制造厂家大都改为连续使用温度为180℃,瞬时高温200℃,甚至建议的使用温度己戏剧性地下降到160℃,因此,在运行使用时一定要留一定裕量。内蒙古某电厂200MW机组由于旋转空气预热器,烟气温度在5min内上升到250℃,经2次警报,至180℃才使MFT动作

后又重启,被迫手动停炉,由于保护动作延误,致使滤袋受高温冲击10多分钟,几十条滤袋老化更换,因此,保护要可靠并要提前动作。

2)氧量在15%以下均可选用也是有条件的,烟气含氧量及温度对PPS滤料使用寿命有影响,该滤料可在180℃温度下连续使用,瞬时200℃(每年累计60h以下);在160℃的热压釜中能保持90%以上的强度,耐化学性非常好,抗酸、耐强碱效果很好,所以,在性价比上是燃煤锅炉较合适的滤料。

脉冲单机除尘器在160℃运行的PPS纤维含氧量基于8%(Vol).N02小于15mg/m³长期使用,若氧达到12%建议温度降在140℃运行。总之,含氧越高,使用的温度就要越低,因每增加10℃,化学反应成双倍的增加,据澳大利亚电厂运行经验,烟气含氧大于15%时PPS的耐氧性差,烟气含氧小于10%时能长期使用。根据国外的使用经验,PPS滤料在以上的烟气条件下使用寿命可达30000h,但要求烟气含氧小于10%、烟气温度不得超过160℃,烟气温度超过165℃每年不得超过100h,平时应作好锅炉烟气温度变化的详细记录。

PPS浸渍PTFE或W处理可延长滤袋使用寿命,如果选用表面具有混合P84纤维结构的Optivel.PI的PPS,使用寿命会大大得到延长,这在我国己有2个电厂得到证实。考虑到滤袋物理特性、抗折和透气性及较长的使用寿命,滤布应选单位克重为600g/㎡为宜。覆膜滤布价格很高,常规燃煤锅炉在技术上也不必要,不建议采用。

过滤风速的选择:过滤风速实际就是气布比,既每分钟通过1m2滤料的烟气量,该值选择过高滤袋寿命缩短,选择过低投资过高,合理选择过滤风速是必要的。根据国外和我国运行经验,使用PPS滤袋保证使用寿命30000h,过滤风速一般选择1.0m/min左右,电除尘+袋除尘可以选用1.2~1.3m/min,高粉尘浓度的袋式除尘器选用0.8m/min以下,对气流均匀分布及延长滤袋寿命较为合理。

核校酸露点温度:运行在酸露点温度以下所产生的强酸同样对滤袋寿命有害。酸露点温度一般在90任45℃,很多电厂烟气温度都高于这个范围,但低负荷运行时烟温降低,当低于酸露点时,烟气中水蒸气凝结;另一面,低负荷时燃烧过剩空气系数大,过剩氧量高,形成S03含量会增加,酸露点也会增高,对滤袋和袋笼都有强腐蚀作用。如果燃料含硫量高情况就更严重,因为烟气露点随烟气中S02含量的增加下降,同时S02含量越高,生成S03也越多。设计时要根据煤的含硫量和低负荷时烟温核算酸露点温度,考虑对滤袋和袋笼的腐蚀影响,应控制脉冲单机布袋除尘器的入口烟气温度在酸露点以上的对策。

袋笼的选择:考虑占地面积和保证滤袋循环反复的抗折皱能力及张力,在电厂一般采用D130mm*8000mm尺寸的滤袋。

笼架有园形、多角星形和腰形二节或三节的,均可采用,但应有足够的强度、刚度和尺寸准确并垂直,所有焊点牢固,不允许脱焊、虚焊和漏焊,表面光滑,不允许有焊疤凹凸不平和毛刺,必须作高温有机硅的防腐处理。建议采用14~16根D4.0mm的竖筋,横筋间距250~的多角星形二节袋笼为宜。

反吹风方式的袋笼采用长方型并采用玻纤的滤袋,大机组使用尚需进一步改进完善。

除尘器在运行时需要注意的事项

在除尘器的日常运行中,由于运行条件会发生某些改变,或者出现某些故障,都会影响设备的正常运转状况和工作性能,所以相关单位应当派出专业的检查维护人员进行日常的检查;

以下是除尘器在运行时,需要注意的事项:

1、除尘器运行中要时常检查除尘器排风口不得出现冒灰的现象,否则应当更换除尘布袋或者消除冒灰的原因。

2、除尘器运行中要注意观测DCS系统呈现的系统压差、入口气体温度、主电机的电压、电流等数值,以判断除尘器整机的运行状况正常。

3、巡视检查各孔门、检查门及管道连接处应当严密无泄漏。

4、检查卸灰装置运行工况,如果出现卡堵的现象,应当及时的处理。

5、检查电动机电流指示应当正常、温度、振动不得超过规定值,运转声音无异常等。

除尘布袋是脉冲单机布袋除尘设备运行过程中的心脏,通常圆筒形脉冲式除尘布袋垂直的悬挂在除尘器中,含尘气体由进风口进入除尘器,经过灰斗的导流板,使气体中的部分大颗粒粉尘受惯性力的作用被分离出来,直接落入灰斗。含尘气体进入箱体的除尘布袋过滤区,绝大多数粉尘被捕集在除尘布袋的外表面,而干净气体通过过滤料进入除尘布袋内部,净化后的气体经过除尘布袋口进入上箱体后,在有出风口排出。除尘布袋内部的骨架用来支撑除尘布袋,防止除尘布袋的塌陷,同时它有助于尘饼的清除和重新分布。

气箱脉冲及脉冲式除尘布袋的顶部及底部袋口设计主要由以下六种:

1、法兰顶结构

除尘器布袋顶部缝制了一块环行滤料,能在花板和骨架之间起到很好的密封作用。

2、环行顶

这种除尘布袋在顶部有金属环缝制在法兰边口。

3、弹簧圈结构

可配合采用等离子焰切割,冲床切割,激光切割而成的各种花板口。这种弹簧圈顶部设计可以很大程度地改善密封特性。

4、袖式顶

在整体除尘布袋的顶部单独缝上一块滤布,在套入笼架时将这块滤布折入笼架中,可避免布袋本身折入笼架起皱后导致的粉尘泄露。

5、卷边顶

缝制好的除尘布袋,在其顶部滤料翻边后缝边以防松口

除尘拥有多条精良的除尘布袋制做工艺流水线,每条布袋从选料到裁剪制做都经过严格的检查方可出厂。


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